發酵工程配套設備供應商具有壓力容器許可證

短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱麵上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝麵進行冷凝，從而實現液-液分離的蒸餾過程。當加熱麵與冷凝麵的距離小於或等於操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優點，是一種較新的尚未廣泛運用於工業化生產的分離技術。

物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，通過轉子上的分配盤將物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱麵上，物料靠重力下降的同時，被旋轉的刮膜裝置在加熱麵強製形成極薄的湍流狀液膜。

被蒸發的分子經過很短的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

其蒸餾過程分以下幾個步驟：的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

物料在加熱麵上形成液膜的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

分子在液膜表麵上蒸發的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

被蒸發的分子從加熱麵向冷凝麵運動的距離到達內置冷凝器並冷凝下來，通過蒸發器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽並從側麵的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

被蒸發的分子在冷凝麵上冷凝

蒸餾物和殘留物的收集排放

◆高精密的傳動與機械密封設計，保證設備長期平穩運行

DZ係列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩定運行而專門設計製造的，並根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強製循環潤滑、靜止潤滑）以及機械密封的冷卻方式。

◆蒸發筒體整體加工成型，無中間法蘭連接

短程蒸餾器的蒸發筒體由內筒體和加熱夾套組成，是短程蒸餾器的核心部件。DZ係列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型，蒸發筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側出現低溫區，導致蒸發麵得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以有效保證設備的精度和良好的成膜效果。

◆筒體內表麵光潔度高，不易粘料

筒體內表麵作為短程蒸餾器的加熱蒸發麵，對表麵光潔度是有嚴格的要求的，DZ係列短程蒸餾器的筒體內表麵在粗加工達到集合尺寸要求後，通過精磨使其內表麵光潔度達到Ra0.8μm，可以保證內表麵不易粘料和結垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質效率。根據食品和醫藥等行業的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術，使其表麵光潔度達到Ra0.2μm。

◆獨特的液體分布器和防濺裝置設計，有效保證產品品質

為了提高蒸發效率，短程蒸餾器的物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱麵上。DZ係列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱麵上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對於高粘度的物料也是如此。

DZ係列短程蒸餾器高精度的設計和製造，可以確保刮膜裝置長期平穩運行，其優良的成膜性能使物料的蒸發過程變得非常柔和，幾乎不產生飛濺和夾帶，在大多數情況下，即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時，DZ係列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質。

刮膜形式

◆多種刮膜器形式可選，使用範圍廣：

斜凹槽刮塊式、滾筒式；

采用特種PTFE材料工作溫度可達280℃

金屬鉸鏈式固定刮板使；

可代替常規降膜蒸發器，用於石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

尤其適用於熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精製；

也可用於高沸點產品的蒸餾分離；

典型應用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精製；

單甘脂的精製；

二聚酸的精製；

VE、植物甾醇的精製；

液晶的蒸餾；

高分子聚合物脫除單體；

其他熱敏性產品的精製；

根據理論推算及多年短程蒸餾的應用推廣經驗，

短程蒸餾的處理能力和原料（產品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發器的有效換熱麵積有直接關係。

常用進料速率: 100 kg / (m2 h)

(最大 80 - 150 kg /(m2 h)

最小規格： DZ-5 有效蒸發麵積0.05平方

最大規格： DZ-3600. 有效蒸發麵積36平方

設備材質：SUS304，SUS316L，SAF2205,及哈氏合金；

工作溫度：最高350℃